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喷泉水景水泵密封常见渗漏的解决方案

发布日期:2021-04-20 23:10浏览次数:

一、常见的渗漏现象

喷泉水景机械密封泄漏率占所有维修泵的50%以上,机械密封的运行直接影响泵的正常运行,总结分析如下。

(1)泵转子轴向位移大,副密封与轴的干涉大,动环无法在轴上灵活移动。泵翻转后,动静环磨损,无法获得补偿排量。

对策:装配机械密封时,轴的轴向位移应小于0.1毫米,副密封与轴的干涉应适中。在保证径向密封的同时,装配后动环可以在轴上灵活移动(将动环压在弹簧上可以自由弹回)。

(2)密封面润滑油不足导致密封端面干摩擦或擦伤。

对策:油室内的润滑油液位应高于动静环的密封面。

(3)转子周期性振动。原因是定子与上下端盖不对齐,或者叶轮与主轴不平衡,造成气蚀或轴承损坏(磨损),会缩短密封寿命,造成泄漏。

二、由于压力产生的渗漏

(1)高压和压力波引起的机械密封泄漏。当弹簧比压和总比压设计过大,密封腔内压力超过3MPa时,密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增大,导致密封面热变形。

对策:装配机械密封时,弹簧的压缩量必须按规定进行,不允许过大或过小。高压下的机械密封应采取措施。为了使端面应力合理,变形最小,可采用硬质合金、陶瓷等抗压强度高的材料,并应加强冷却润滑措施。可以选择按键和针脚等传输模式。

(2)真空运行引起的机械密封泄漏。泵在启停过程中,泵入口堵塞,泵送介质含有气体,可能造成密封腔内负压。如果是密封腔内负压,会造成密封端面干摩擦,内置机械密封会产生漏气(水)。真空密封和正压密封的区别在于密封对象的方向性,机械密封也有其单向的适应性。

对策:采用双端面机械密封,有助于改善润滑条件和密封性能。

三、由于介质引起的渗漏

(1)大部分潜污泵的机械密封拆卸后,静环和动环的辅助密封无弹性,部分已经腐烂,导致机械密封大量泄漏,甚至出现磨轴现象。由于高温和污水中的弱酸弱碱对静环和动环辅助橡胶密封的腐蚀作用,机械泄漏过大。动静环橡胶密封采用NBR-40,不耐高温、不耐酸碱,污水呈酸性、碱性时易腐蚀。

对策:对于腐蚀性介质,橡胶部件应选用耐高温、耐弱酸、耐弱碱的氟橡胶。

(2)固体颗粒杂质引起的机械密封泄漏。如果固体颗粒进入密封端面,它们会擦伤或加速密封端面的磨损。轴(套)表面的氧化皮和油污积累速度超过摩擦副的磨损速度,使动环无法补偿磨损位移。硬对硬摩擦副的运行寿命比硬对石墨摩擦副的运行寿命长,因为固体颗粒会嵌入石墨密封圈的密封面。

对策:碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封应选择在固体颗粒容易进入的位置。