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干雾抑尘技术应用(煤炭抑尘剂生产工艺)

发布者:wangzhe发布时间:2022-11-05访问量:19

干雾抑尘技术应用(煤炭抑尘剂生产工艺)

干雾抑尘技术给煤炭行业带来福音。干雾抑尘已广泛应用于矿山、电厂、港口、垃圾处理站等领域。这是通过 云雾捕捉粉尘,让水雾与空气体中的尘粒结合,形成粉尘和水雾的聚集体,在重力作用下沉降,实现源头抑尘,可有效解决部分封闭/半封闭状态下无组织粉尘排放的处理问题,如料斗、给料机等装卸区的除尘。 干雾抑尘设备是通过混合水来抑制粉尘 雾化成与尘粒大小相近的水雾颗粒,有效吸附空气体中悬浮的可吸入尘粒,并凝聚成团,靠重力沉降,可有效抑制10微米以下的尘粒。 与传统的布袋除尘、喷雾洒水、静电方式相比,干式抑尘具有可操作性强、用水量少、使用寿命长的特点。在适用范围、运行成本、处理效果、节能环保等方面具有明显优势。此外,对无组织排放治理和避免矽肺,综合抑尘效果可达95%以上。 干雾抑尘技术可以产生直径1-10微米的水雾颗粒,有效吸附空气体中悬浮的粉尘,尤其是直径小于5微米的可呼吸性粉尘颗粒,并在重力作用下凝聚、沉降,从而达到抑尘效果。*中国应用于抑制直径小于5微米的可吸入性粉尘的技术为空白色,用于港口和火力发电厂。 在煤炭行业,干雾被广泛用于抑制粉尘,可以达到以下效果:1。减少用水量:原洒水车喷水量大,导致原煤含水量过高,客户投诉多。 按照每年2.3万列车卸车计算,原有洒水车每列车喷水20吨。 使用干雾抑尘装置后,喷水量减少90%以上,每列车喷水量仅为2吨。按照每吨1元的再生水价格计算,年节水量为41万元。 2.减少煤炭损失:原喷水抑尘装置抑尘效果差。 每个翻车机室的卸煤池平均每天产生约10吨煤尘。 共有13台翻车机,全年产生煤尘约4.68万吨,按每吨500元计算,共损失2340万元。 使用干雾抑尘装置后,实测抑尘能力达90%以上,每年可减少煤炭经济损失2106万余元。 3.由于大量使用再生水除尘,煤的热值大大损失。有统计显示,煤的水分每增加1%,煤的热值就会损失3050大卡,相当于按6000大卡和40大卡计算的煤损失的0.67%。按年吞吐量2.3亿吨计算,年发热量损失相当于154.1万吨煤,损失金额约7亿元。 4.减少清理煤池带来的人力成本:使用原有的喷水抑尘装置,需要投入大量人力清理翻车机室的卸煤池。 使用微米干雾抑尘装置后,无需频繁清理煤池,有效降低了清理煤池带来的人力成本。

干雾抑尘技术应用(煤炭抑尘剂生产工艺)